無人工圓球造粒設備_節能圓球造粒機械_節能圓球造粒設備

QHLH系列無人工圓球造粒設備-設備簡介

一、主要性能及特點：

1、采用最新設計，顆粒機專用方形高效電機，同等功率下能耗節省10%左右。

2、采用更加適合顆粒制作行業的專用齒輪箱，平行硬齒面，抗沖擊能力更強，馬力更強勁。

3、油路潤滑精心打造雙方案供選：方案一：免黃油、純稀油潤滑，油路循環流動，冷卻降溫效果好，更利于延長軸承使用壽命。方案二：壓輪黃油潤滑、免油封特殊結構，取消易損壞的氟膠油封，一套壓輪皮用到自然磨損報廢也不會壞軸承。

4、進料采用電流控制系統，根據電流大小自動調控進料速度，進料可靠不憋機，節省看機人工，成本大幅縮減。

5、進料口和撥料系統采用速拆結構，更換模具壓輥更方便，節省時間。

二、PK平模顆粒機，幾大優勢

1、無人工圓球造粒設備：模具靜止、壓輪旋轉，垂直進料，進料更直接、更順暢。

   老式平模顆粒機：模具旋轉、壓輪靜止，垂直進料，進料直接，但由于模具旋轉，擠壓成型顆粒會跟隨模具進行二次摔打，造成顆粒成型效果不好。

   新型平模木屑顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉，垂直進料，進料同樣直接、順暢，所以可以用于質地松軟蓬松狀的生物質物料，不過由于平模結構的限制，模具直徑做不了很大，所以只能以小型號機器出現，滿足小型客戶需求。

2、立式環模顆粒機：立向結構、環形模具，更有利于散熱降溫。

   平模顆粒機：平板模上方物料覆蓋，下方有溫度較高的成品顆粒，整個壓制室比較閉塞，散熱降溫效果不理想，不利于軸承的使用壽命以及易損件的磨損周期。

3、立式環模顆粒機：雙層模具設計，可一模多用，也可一模雙用，降本增效。

   平模顆粒機：只能采用單片設計。

4、立式環模顆粒機：采用獨立的出料系統，不會影響到顆粒制作。

   平模顆粒機：借用主動力撥動出料，轉動速率太快，顆粒還在熱狀態時高速撥動，很容易造成成品顆粒破壞。

三、PK臥式環模顆粒機，幾大優勢

1、立式環模顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉，垂直進料，進料更直接、更順暢。

臥式環模顆粒機：壓輪靜止，模具旋轉。導致只能采取側邊進料，同時壓輪靜止，阻礙了質地蓬松的生物質物料的順暢進料，容易在壓輪架板處堆積蓬料，造成進料不通暢。

2．立式環模顆粒機：進料通暢直接，出料穩定。

   臥式環模顆粒機：進料需加助力推進，出料伴隨模具甩動，顆粒不穩定，易摔碎。

3、立式環模顆粒機：齒輪箱專門針對難壓制粘合的生物質物料設計，抗擊震抗疲勞特性優良。

   臥式環模顆粒機：齒輪箱結構屬于汽車后橋差速器同款，非重負載齒輪箱，不太適合物料嘈雜的顆粒制作行業。

4、無人工圓球造粒設備：產量高且穩定，顆粒品質較好。

   臥式環模顆粒機：產量低且不穩定，顆粒品質較差。

四、適用范圍

該產品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈，如：小麥秸稈、玉米秸稈、蘆葦秸稈、稻谷秸稈、棉桿等；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風險最理想的生物質壓縮成型設備。

五、壓輪、模具材質選擇

QHLH系列顆粒機：“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，同時還配有不銹鋼和軸承鋼材質供給選擇，“模具”供有合金鋼和不銹鋼兩種材質供給選擇，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命長等特點；是我單位精心研制的定型產品，達到了國際先進水平。

六、結構示意圖

七、立式環模顆粒機技術參數

八、售后服務

本公司提供整套完備的售后服務，確保每一個客戶都能夠：會使用設備、會更專業的保養設備，為每一位客戶都提供一套更適合自身發展的可行性方案，真正讓設備成為每一位客戶的賺錢機器。關注客戶所需要的每一個細節，給您一個更加完美的購機體驗，助力您實現事業騰飛！

九、無人工圓球造粒設備發展歷程及設備圖片展示

1代：齒輪箱為盆角齒結構，環模機頭實現創新，一舉突破生物質物料成型難的難關。

2代：齒輪箱為工業閉式齒輪箱，齒輪箱結構取得階段性進展。

3代：齒輪箱為顆粒機專用齒輪箱，平行硬齒面，齒輪箱結構取得突破性進展。

4代：齒輪箱為顆粒機專用齒輪箱，平行硬齒面，齒輪箱結構取得突破性進展，同時電機采用更適合制粒工況的方形高效電機，同等功率節能10%。